Dans le monde en constante évolution de la fabrication, les entreprises sont confrontées à un point d'inflexion décisif : adopter la transformation numérique ou risquer de se laisser distancer. La quatrième révolution industrielle, connue sous le nom d'Industrie 4.0, redéfinit la façon dont les produits sont fabriqués, contrôlés et gérés. Ce guide explore ce qu'est l'industrie 4.0, ce qui rend la fabrication "intelligente", comment des plateformes comme Userful soutiennent cette transformation, et comment les fabricants peuvent se lancer dans leur voyage intelligent.
Qu'est-ce que l'industrie 4.0 ?
Pour comprendre l'avenir de l'industrie manufacturière, il est essentiel de revenir sur son évolution. La première révolution industrielle a introduit la production mécanisée à l'aide de la vapeur. La deuxième révolution industrielle s'est appuyée sur l'électricité pour permettre la production de masse. La troisième révolution industrielle a introduit l'électronique et les technologies de l'information pour automatiser les chaînes de production. La quatrième révolution industrielle, également connue sous le nom d'industrie 4.0, intègre les systèmes cyber-physiques, l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique pour révolutionner les opérations.
L'industrie 4.0 représente plus qu'une poursuite de l'automatisation. Il s'agit d'une transformation complète qui permet aux usines de devenir auto-optimisantes, intelligentes et interconnectées. Ces changements favorisent la prise de décision en temps réel et créent des opportunités pour de nouveaux modèles commerciaux plus agiles, plus réactifs et plus efficaces.
Qu'est-ce qui rend la fabrication "intelligente" ?
La fabrication intelligente fait référence à l'utilisation de technologies avancées et connectées pour accroître l'efficacité, réduire les déchets et améliorer la qualité tout au long du cycle de vie de la production. Cela inclut l'informatique en nuage, l'Internet industriel des objets (IIoT), l'informatique de pointe et les analyses basées sur l'intelligence artificielle.
Une usine intelligente relie les machines, les personnes et les systèmes pour créer un fil numérique dans l'ensemble de l'entreprise. Elle permet un accès en temps réel aux données opérationnelles provenant de toutes les parties de l'organisation. Ces données ne sont plus isolées, mais agrégées et stockées dans le nuage, ce qui les rend accessibles de n'importe où. Les fabricants peuvent désormais avoir une vue d'ensemble de leurs opérations, ce qui leur permet de prendre des décisions plus rapides, plus précises et mieux informées. La fabrication intelligente permet une amélioration continue basée sur une boucle de collecte de données, d'analyse et d'action en temps réel.
Comment Userful soutient la fabrication axée sur les données
Au cœur de l'industrie 4.0 se trouve la fabrication axée sur les données, et Userful joue un rôle essentiel pour permettre cette transformation. La plateforme Userful Infinity Platform modifie la façon dont les fabricants visualisent et interagissent avec leurs données opérationnelles dans l'ensemble de l'entreprise, ce qui facilite l'optimisation des processus et l'amélioration des performances.
Dans une usine de fabrication automobile qui utilise Userful infinity, les opérateurs étaient auparavant confrontés à des défis liés à des affichages disjoints et à un matériel audiovisuel complexe qui limitait la visibilité et le contrôle. Le mur de commande reposait sur plusieurs écrans autonomes sans gestion cohérente. Les opérateurs ne disposaient pas d'un moyen simple de gérer le contenu, et le service informatique ne disposait pas d'une supervision sécurisée et centralisée.
En mettant en œuvre la plateforme Userful Infinity, le constructeur automobile a remplacé les systèmes gourmands en matériel par une infrastructure AV sur IP définie par logiciel. Les opérateurs ont acquis la possibilité de glisser-déposer des tableaux de bord en temps réel, des flux de caméras et des fenêtres de navigateur sur un mur vidéo partagé. À l'aide de tablettes exécutant uControl de Userful, les travailleurs de la chaîne de production peuvent désormais gérer le contenu de manière dynamique et résoudre les problèmes rapidement. Le service informatique conserve un contrôle total grâce à une console de gestion centralisée.
Les uClients conviviaux permettent aux affichages de données de continuer à fonctionner sans interruption. Le personnel informatique peut programmer les arrêts, les mises à jour et les redémarrages du système à partir de l'interface utilisateur Userful. Même en cas d'arrêt imprévu, la fonction de configuration de basculement de Userful permet de maintenir les systèmes opérationnels et actifs. Le mécanisme de passeport de Userful empêche également les interruptions de session et les connexions expirées afin que les informations critiques continuent de circuler à tout moment.
Ce déploiement a permis de réduire le coût total de possession de l'entreprise et d'améliorer considérablement l'efficacité des opérateurs. La nature évolutive de la solution permet également de l'étendre à d'autres installations dans le monde entier. Avec Userful, les industriels peuvent créer des salles de contrôle centralisées, surveiller les opérations en temps réel et intégrer des indicateurs clés de performance et des analyses provenant des systèmes ERP, MES et SCADA. La plateforme Infinity offre également une intégration transparente avec des outils de visualisation tels que Power BI, Tableau et ServiceNow, favorisant l'intégration des données à l'échelle de l'usine et la prise de décision intelligente.
Comment débuter votre parcours de fabrication intelligente
Le voyage vers la fabrication intelligente se déroule en quatre étapes progressives. Chaque étape mène à une usine entièrement autonome et intelligente.
La première étape est la collecte de données. Les fabricants s'attachent à relier les sources de données des machines, des lignes de production et des chaînes d'approvisionnement dans un système unifié. L'intégration d'informations précieuses provenant de systèmes existants peut nécessiter des importations personnalisées ou des connexions spécialisées. L'objectif est de s'assurer que toutes les données pertinentes sont centralisées et accessibles pour un contrôle et une analyse en temps réel.
La deuxième étape consiste à identifier les liens entre les différentes sources de données afin d'obtenir de meilleures informations. Les données provenant de différents services sont structurées et visualisées afin de mettre en évidence les tendances et les relations. Les dirigeants peuvent examiner la relation entre l'efficacité de la production et les calendriers de maintenance, en alignant les données relatives à l'équipement sur les mesures opérationnelles afin d'en tirer des enseignements. Les outils de visualisation et les tableaux de bord sont introduits à ce stade pour faciliter l'interprétation des données et l'action.
La troisième étape consiste à intégrer l'IA et à l'entraîner à prendre des décisions. Elle se concentre sur l'exploitation d'analyses avancées à l'aide de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique. Par exemple, les modèles d'apprentissage automatique peuvent prévoir les goulets d'étranglement de la production, ce qui permet aux équipes d'ajuster les flux de travail de manière proactive et de maintenir une production optimale.
La quatrième et dernière étape consiste à faire confiance à l'IA et aux systèmes d'apprentissage automatique pour prendre des décisions et optimiser la production au fil du temps. À ce stade, les systèmes deviennent autonomes. Les machines peuvent ajuster les opérations sur la base d'analyses en temps réel des flux de données. Par exemple, les chaînes de production peuvent s'adapter automatiquement en fonction de la demande prévue, ou un capteur de vision peut détecter un défaut et ordonner à un robot de le corriger immédiatement. Le système continue d'apprendre et d'affiner ses actions au fil du temps.
Conclusion : Un avenir fondé sur les données
L'industrie 4.0 n'est plus un concept futuriste, c'est la norme concurrentielle d'aujourd'hui. Alors que la fabrication continue d'évoluer, les données deviennent la ressource la plus précieuse pour l'innovation et la croissance. La visibilité en temps réel, l'analyse prédictive, l'amélioration de la sécurité et l'évolutivité sont toutes à portée de main pour les fabricants désireux de s'engager dans cette transformation.
Userful permet aux fabricants de concrétiser cette vision grâce à une plateforme sécurisée, évolutive et définie par logiciel, conçue spécialement pour les environnements industriels. Que votre organisation explore l'IIoT et la fabrication intelligente, qu'elle cherche à mettre en œuvre des salles de contrôle centralisées ou qu'elle se prépare à évoluer à l'échelle mondiale, la plateforme Infinity de Userful est la clé qui vous permettra de libérer tout le potentiel de l'industrie 4.0.
Userful
Le premier fournisseur d'AV as a Service (AVaaS)